節氣門(mén)軸、化油器軸通常采用不銹鐵和不銹鋼303及304材料來(lái)加工，其二次加工銑扁、鉆孔、倒角、攻牙及開(kāi)槽加工大部分采用走心機一次性完成。不僅效率慢，同時(shí)投資成本相當高昂，回本周期長(cháng)，特別是在開(kāi)槽影響加工效率，于是大家都采用分段式加工，把開(kāi)槽工藝拿下來(lái)加工。有的采用CNC加工中心開(kāi)槽，缺點(diǎn)需要多次裝夾，增加工人的工作量；有的采用伺服開(kāi)槽專(zhuān)用機開(kāi)槽，優(yōu)點(diǎn)是兩側開(kāi)槽一次性完成，不僅減輕工人的工作量，同時(shí)還保證產(chǎn)品精度的穩定性。

針對節氣門(mén)軸及化油器軸伺服開(kāi)槽專(zhuān)用機，我們從早年傳統的半自動(dòng)液壓開(kāi)槽機，升級為半自動(dòng)伺服開(kāi)槽機，隨著(zhù)工人越來(lái)越難管理，智能制造化越來(lái)越高要求，為了滿(mǎn)足客戶(hù)們的要求，我們恒諾自動(dòng)開(kāi)槽機廠(chǎng)家必須跟隨客戶(hù)們腳步把技術(shù)更新迭代。讓工人一人可操作多臺伺服開(kāi)槽專(zhuān)用機。

隨著(zhù)節氣門(mén)軸及化油器軸伺服開(kāi)槽專(zhuān)用機客戶(hù)們反饋的建議，我們從原初兩分半加工一個(gè)零件，優(yōu)化到一分半加工一個(gè)零件，這些效率的提高我們是如何做到的呢？

首先：我們把節氣門(mén)軸及化油器軸伺服開(kāi)槽專(zhuān)用機加工工藝重新優(yōu)化改進(jìn)，縮短空運行時(shí)間；

其次；我們將節氣門(mén)軸及化油器軸伺服開(kāi)槽專(zhuān)用機傳統的液壓主軸升級為伺服主軸，大大提高了節氣門(mén)軸及化油器軸伺服開(kāi)槽專(zhuān)用機運行時(shí)間的效率及操作起來(lái)的便捷；

結束：我們把節氣門(mén)軸及化油器軸伺服開(kāi)槽專(zhuān)用機送料從人工放料，優(yōu)化升級為自動(dòng)化，減少工人放料時(shí)間。

《節氣門(mén)軸及化油器軸伺服開(kāi)槽專(zhuān)用機客戶(hù)合作案例》：